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再過一陣子就要冬季集中供熱，現在正是集中供熱系統清洗的時候，現分享一篇集中供熱系統中板式換熱器的清洗方法，大家一起探討，為防止做廣告，略去公司名稱，需要詳細資料的朋友可以私信或留言。(之前發過的板式換熱器管板防腐保護同樣適用{:soso_e113:}) 板式換熱器是一種高效的換熱設備，由于其具有傳熱效率高、結構緊湊和裝拆清洗方便等諸多優點，在八十年代已開始在許多領域里得到廣泛的應用。同時也引用集中供熱系統，并得到了較快的推廣。且集中供熱系統所采用的供熱介質較單一、無毒性，腐蝕性也較小，與其它行業比，工作溫度和工作壓力均不太高。但由于板式換熱器流通截面小，結垢、堵塞造成換熱器效率降低，影響了供熱效果。因此，選擇合理的清洗方法就成為了提高設備換熱效率和延長使用壽命的必要手段。 一、板式換熱器結垢堵塞原因分析 1、循環水遇熱結垢造成堵塞 生產運行過程中，循環水遇熱結垢，降低換熱器熱效率。熱網循環水源為自來水和深井水：自來水的硬度一般為6mgN／L～8 mgN／L，深井水的硬度一般為14mgN／L～20mgN／L，水中的鈣鎂重碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣沉淀物及松軟無定形的氫氧化鎂。這些沉淀物，其中一部分粘結在受熱強度較大的換熱器受熱面上，形成堅硬或松軟的水垢，另外一部分則懸浮在循環水中循環流動。當換熱器受熱面處水循環不良，流速較低或成“死水”時，這些懸浮物便沉積在換熱器表面上，形成二次水垢。由于水垢的導熱系數比鋼板的導熱系數低lO倍～800倍，因此，大大降低了換熱器的傳熱效率。水垢增厚1mm，熱效率降低8％～9％甚至更多。 2、雜質進入管網造成堵塞 進入管熱網施工過程中不可避免地有雜質進入管網，熱網運行時雜質隨循環水進入換熱器造成堵塞，降低換熱器熱效率。例如在管道的焊接過程中，焊條殘余短節和焊渣不可避免地進八管網。還有熱網施工過程中的人為因素，管道送到施工現場時，由于工地土質松軟，管道經過卸、送，焊拄之前內部已經有砂、土等雜物。 3、管道內壁生銹，形成鐵銹泥造成堵塞 由于一、二次網的循環水都未經過除氧處理，管道內氧對金屬的腐蝕不可避免，尤其是夏季停運期間，管道內水溫度較低，水中氧溶解度較高，常溫下(25℃)為5.75mg／L，對管道腐蝕相當嚴重，尤其是管道處于半充水狀態時。由于空氣中含氧量更高，對流道的腐蝕更為嚴重，呈點狀、片狀腐蝕。當熱網運行時，鐵銹隨循環水進入換熱器，與換熱器板片表面的水垢結合，形成巧克力色的水垢片，嚴重堵塞換熱器流通截面，造成熱效率降低。 二、 結垢和腐蝕對供暖系統的危害?- }" S4 |! L$ z5 f( L0 m, K; @
1、能耗大幅度增加，運行成本上升? 供暖系統生成水垢和生物粘泥后，使得換熱器傳熱效率下降，循環水流通面積變小，流通 阻力增大，從而導致整個系統的運行能耗大幅度增加，供暖成本增大。? 上述數據表明，水垢的導熱系數大大低于碳鋼的導熱系數，與磚相近，水垢的產生將嚴重影響板式換熱器的熱遞效率。?0 l, `/ J0 f+ ^4 d% ?' T h0 Q
2、系統工作效率下降，影響供熱效果? 供暖系統結垢后會使熱交換效率下降，介質出口溫度降低，致使進出口介質溫差縮小、供暖效率下降。
0 ~/ o2 a0 N1 y7 V$ L3、縮短設備使用壽命 結垢和粘泥的產生將嚴重影響系統的正常運行。由于腐蝕的作用，供暖水系統中的金屬材料會受到損傷，這種損傷將使換熱器設備及管道使用壽命縮短，造成供暖水管道和末端設備的潰爛、滲漏，嚴重時甚至將導致換熱器提前報廢。? 三 、清洗供暖系統設備的目的 對于供熱系統而言，換熱器板片結垢和微生物粘泥附著是影響其正常運行的主要因素，其對供熱系統的安全、正常和低成本運行影響極大，因而需定期對板式換熱器進行清洗，通過安全有效的清洗可達到如下目的： ①徹底清除循環水系統內的各種水垢、微生物粘泥和腐蝕產物，確保系統安全正常運行，以及較高的供暖效率； ②降低運行成本，大幅度節約能源，清洗后可使系統耗電量或耗熱量降低20%～30%左右； ③在消除腐蝕隱患的同時保護換熱器板片，延長換熱器及管道設備的使用壽命。? 四、板式換熱器清洗的方法? 長期以來板式換熱器都采用的都是化學酸洗，它包括有機酸和無機酸（有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等）。這些化學清洗方式在不能有效解決問題的同時對設備本身以及人體、環境造成嚴重損害。基于降低能耗和保護環境的理念，建議板式換熱器結垢清洗使用xx高效環保清洗劑定期清洗。) b6 ^2 f0 m2 J7 \' N
與目前使用的化學酸洗技術相比，用無腐蝕、無污染的環保清洗劑具有如下技術特點：1 x9 _* B: B i1 i+ }
安全環保：是一種無毒、無害、無腐蝕并可以生物降解的，可以和人體的身體和皮膚直接接觸而無任何影響。 f8 Z, Y4 d0 {8 q$ x
快速有效：配方中特殊的濕潤劑和穿透劑，可以把沉積物有效分解，并直接清洗到設備的原有金屬面；同時，產品中的烙合復合物可以在金屬表層形成預膜層，既可以保護金屬材質免遭介質腐蝕，又可以延緩水垢的二次生成。通常，設備在2～4小時即可清洗完成，大系統也往往不超過12個小時。% x3 e) w3 {* h5 b7 l
費用低廉：對于通常的垢質，4公斤福世泰克原液可溶解1公斤的純碳酸鹽水垢，如果把產品清洗后給企業帶來的保證生產的時間、節省的能耗和對設備的無腐蝕方面計算，產品的費用是非常低廉甚至是可以忽略不計的。
7 D: K' k* N1 \7 g, E操作簡單：產品可以通過在線循環、浸泡、噴淋等方式實現對水垢的清洗，由于其對人體和設備沒有腐蝕性，所以可以滿足所有企業的自主清洗。
1 c( S; a/ {+ d3 B生物降解：被檢測和證實是可生物降解的，因此排放不是問題。任何濃度的都可以直接向正常的污水排放系統排放，即使是濃縮液，也可以直接排放。在排放前不需進行中和處理。而其它方式的清洗，都附帶著排放處理費用。
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五、案例說明9 N6 N8 h( c6 q. |/ M- l
（一）在線清洗：
5 d5 ^1 ` }$ ]- P L) a案例1：板式換熱器，內板為304不銹鋼，換熱面積為100平米，清洗前出現結垢堵塞現象，換熱效率非常低，采用xx清洗劑原液約150公斤，兌約2～3倍的水，通過設備自身循環裝置反復清洗6小時，清洗出大量水垢、銹垢、粘泥等物質，清洗開機后換熱效率大大提高，有效保障設備的正常生產運行，得到用戶的認可和贊譽。清洗過程和圖片：
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% \/ A( h: L d* o) {案例2：變壓器整流柜純水冷卻裝置板式換熱器清洗。該冷卻裝置型號為LSS-300B，介質為純水和工業循環水換熱，換熱面積為300㎡（兩個，一個150㎡），板片尺寸約為800×400mm，每個換熱器50多塊板片，主副介質溫差5℃，主水流量52T/H。冷卻裝置正常工作溫度為30℃，現在溫度46~48℃，超過50℃報警。以前企業采用濃度為30%的鹽酸清洗，清洗時間5～10分鐘，清洗過程中有大量氣泡冒出，氣泡量縮減時，企業就停止清洗。這樣的清洗方式對設備的腐蝕非常嚴重，清洗幾次后，企業不敢再用此方法清洗。由于xx清洗劑安全、高效、無腐蝕的特性，企業本次清洗采用xx進行清洗，該車間共有此類冷卻裝置5臺，10個板式換熱器，采用循環清洗的方式進行清洗，清洗后設備溫度明顯降低，保證了設備安全高效運行，主要是對設備沒有腐蝕性。' g' I2 y2 |7 K0 ]
2 R, Z$ ?9 X8 F* b. M; i0 j案例3：板式加列管式并聯共同清洗：
" T- `- \7 Y$ ?8 \* z7 V% ^某大型水泥集團公司有空氣各種壓縮機多臺，由于所走介質為工業循環水，冷卻器比較容易結垢，企業一年需要清洗3～４次。通常企業采用鹽酸清洗的方法，無法達到預期的換熱效果，并且由于垢層無法徹底清除，加快了水垢二次形成的速度，增加了停機清洗頻率。企業采用xx工業級清洗劑對一臺結垢嚴重的板式換熱器、輸送管道和列管式換熱器進行了清洗，清洗時間5小時左右，清洗后機頭溫度有原來的98℃降為88℃（80℃～90℃溫度為合格），效果良好。由于機頭高溫的產生還與油濾芯、空氣濾芯、油水分離器三個方面有關系，所以用戶準備在更換新的濾芯后重新對溫度進行觀測。清洗過程和圖片：7 K6 m) i+ u: o8 Y% ^
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（二）拆卸清洗效果更好更直觀： 六、板式換熱器清洗視頻 | 
發表于 2012-9-11 15:25:10
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